高压隔膜压滤简析

高压隔膜压滤机作为一种高效固液分离设备，被广泛应用于黄金冶炼和矿山企业中，主要用于矿浆脱水。该设备采用侧吸泵进料压滤的工艺，通过隔膜压榨实现固液分离。在操作过程中，矿浆从压滤机的进料口进入滤板之间，经过第一次隔膜压榨，含锑贵液透过滤布从板框出水口溢流至前液池。然后，在洗涤槽中注入电积贫液，利用侧吸泵注入高压洗水进行洗涤。洗涤滤液溢流至洗涤槽循环使用。洗涤结束后，利用隔膜张力对脱锑矿进行强力挤压脱水，使含锑滤液透过滤布排至前液池，同时固体物质（脱锑矿）被滤布阻隔，形成含水率较低的干性物质。高压隔膜压滤机由多个部件组成，包括机座及支撑、进气口、拉板小车导轨、进料口、止推板、滤板及滤布、压紧板、大梁、拉板小车、电源控制柜、液压系统、小车导轨、出水口和接水盘等。

应用关键参数：

 2.1 板框进浆浓度 在使用高压隔膜压滤机进行矿浆脱水时，板框进浆浓度是一个重要的参数。进浆浓度过低或过高都会对操作产生不利影响。一般来说，黄金冶炼中的浸锑-电积工艺流程采用20%至45%的矿浆浓度进行浸出。过低的进浆浓度会延长压滤时间，影响日处理矿量并增加能耗；过高的进浆浓度则会导致滤液中锑含量增加，影响后期洗涤效率和脱锑矿技术指标。因此，板框进浆浓度的选择要严格控制。在一槽矿浆制备后，考虑到滤饼的成型和板框运行指标，一般选取35%的进浆浓度。

2.2 滤液氢氧化钠含量 对于碱性湿法浸锑过程，需要在溶液中添加硫化钠进行浸出，并以氢氧化钠作为保护碱。在调浆浸出过程中，为了防止硫化钠水解，需要补充适量的氢氧化钠来调节溶液的碱度。浸出液中氢氧化钠的含量直接影响矿浆的pH值，同时也对生产指标和滤布的使用寿命产生影响。在矿浆浓度为35%的条件下，浸出液中氢氧化钠含量对高压隔膜压滤机的操作和脱锑矿滤饼指标有一定影响。

随着浸液中氢氧化钠含量增加，脱锑矿滤饼中的锑品位逐渐降低。当氢氧化钠含量为100g/L时，脱锑矿滤饼的含水率为9.95%，单块滤布的使用寿命仅为24天。因此，在考虑生产成本和指标运行情况的情况下，浸液中氢氧化钠含量应控制在60g/L左右。

2.3 进浆温度 在浸出过程中，板框进浆温度对于生产运行指标也有一定影响。针对矿浆浓度为35%的情况，通过换热器对浸出槽进行恒温换热保温，以确保板框进浆温度与浸出温度（即反应终点温度）保持一致。进浆温度的选择会影响脱锑矿滤饼的锑品位和滤布的使用周期。

随着板框进浆温度的升高，脱锑矿滤饼的锑品位逐渐降低。当板框进浆温度达到95°C时，滤饼的含水率为9.56%，滤饼中的锑含量仅为0.49%，而单块滤布的使用寿命只有18天。考虑到高温状态下板框进浆对管道和滤饼造成严重损坏的问题，以及现场实际生产需求，一般将板框进浆温度选取在65°C左右。

以上就是在使用高压隔膜压滤机进行矿浆脱水时，关键参数的应用。在实际操作中，为了保证高压隔膜压滤机的高效运行和脱锑矿的滤饼质量，需要合理控制板框进浆浓度、滤液中的氢氧化钠含量以及板框进浆温度。

针对板框进浆浓度，过低或过高都会对压滤机的运行产生不利影响。过低的进浆浓度会延长压滤时间，影响日处理矿量，并增加能耗。而过高的进浆浓度则会导致滤液中锑含量急剧增加，影响洗涤效率和脱锑矿的技术指标。因此，在考虑到日处理矿量和板框运行指标的情况下，一般选择35%左右的进浆浓度。

对于滤液中的氢氧化钠含量，过高的含量会降低脱锑矿滤饼中的锑品位，并缩短滤布的使用寿命。因此，将氢氧化钠含量控制在60g/L左右是一个较为合理的选择。

在进浆温度方面，高温会对板框进浆时的管道和滤饼造成严重损坏。因此，将进浆温度控制在65°C左右是一个常见的操作温度，能够保证滤布的使用周期，并避免对设备造成不必要的损坏。

综上所述，高压隔膜压滤机在矿浆脱水过程中，合理控制板框进浆浓度、滤液中的氢氧化钠含量以及板框进浆温度是确保设备高效运行和脱锑矿滤饼质量的重要参数。通过精确调控这些参数，可以提高生产效率、降低能耗，并保证产品质量的稳定性。